水中照明機器として、壁-マウントされたプールライトには、防水、耐候性、安全性のバランスをとる製造プロセスが必要です。生産プロセスは、製品の品質が国際基準を満たすことを保証するために、標準化された手順に厳密に準拠しています。
1。原材料の準備とコンポーネント処理
生産は材料の選択から始まります。ランプボディは、通常、304または316ステンレス鋼、エンジニアリングプラスチック（ABSまたはPCなど）、または長い-用語の水侵食と紫外線に抵抗するアルミニウム合金でできています。 LEDモジュールは、エネルギー効率と長寿命のために、光源によく使用されます。シール（O -リングなど）は、防水性を確保するためにシリコンまたはニトリルゴムでできています。回路基板などの主要なコンポーネントは、湿気-プルーフ処理を受け、腐食抵抗テストを通過します。
2。ランプボディモールディングと処理
金属ランプボディは、-鋳造またはCNCスタンピングによって形成され、表面は磨かれているか、アンチ-腐食コーティングで噴霧されます。プラスチックランプボディは射出成形されており、カビの精度は製品の一貫性に直接影響します。成形後、ランプボディは、シールに影響を与える可能性のある残留不純物を防ぐために、脱線、洗浄、乾燥を必要とします。
3。回路アセンブリと防水
LEDモジュールとドライバー回路はクリーンルームで組み立てられ、はんだ付け後に断熱テストが実行されます。重要なステップは、回路空洞を満たし、水分を分離するための防水接着剤（エポキシ樹脂など）を備えたポッティングです。ワイヤ接続は超音波溶接または圧着を除き、防水コネクタが挿入されます。
4。アセンブリと気密性テスト
光源、回路、およびシールは、ランプボディに組み立てられます。ストレスや変形を避けるために、ねじ締めの力を厳密に制御する必要があります。アセンブリ後、高い-圧力気密度テスト（IP68標準など）が実行されます。通常は、通常、動作水の深さの2〜3倍の圧力で、漏れがないことを確認します。
5。老化テストと最終検査
完成品は、長い-用語の使用をシミュレートするために、少なくとも72時間老化テストを受けます。検査用のサンプルは、塩スプレーテスト、衝撃検査、水中照明の検証も受けます。資格のある製品には、CE、UL、およびその他の認証マークが付いています。パッケージングの前に、それらはアンチ-さび油でコーティングされ、水分-証明容器に入れられます。
壁-マウントされたプールライトの生産プロセスは、精密な製造と厳密なテストを組み合わせています。すべてのステップは、最終製品がスイミングプール環境の厳密なテストに耐えることができるように、水中安全照明の確保に焦点を合わせています。
